Je développe des logiciels industriels qui tiennent en production.

Un moteur Python qui rejoue l'historique de production entre bases SCADA et systèmes de conduite au standard IEC 61850, sur des parcs hétérogènes en bases comme en volumétrie. Mené seul du cadrage à la mise en production, avec 538 tests unitaires, une chaîne Jenkins et la documentation d'exploitation. Le gain décisif est venu du regroupement des références partageant la même requête : 1 443 requêtes SQL ramenées à 30 sur le site principal.

Une trentaine d'outils métier exposés à un modèle de langage, qui les compose librement pour modifier un devis. Chaque écriture passe par une primitive qui encapsule les séquences de rafraîchissement du logiciel hôte, ce qui garantit la cohérence des prix à chaque étape. Trois fournisseurs de LLM derrière une seule interface, commutables sans recompiler, et un prompt caching qui ramène le préfixe répété à environ 10 % du plein tarif.

Les composites et les poches d'air ne chauffent pas comme du métal plein : un paramétrage uniforme abîme la pièce. Clustering appliqué à la modélisation CATIA de l'appareil pour déterminer où chauffer et à quelle intensité, restitué aux opérateurs de maintenance sur tablette.

Des volumétries d'essais incompatibles avec un poste de travail. Workflows Python sous Isight distribués sur les supercalculateurs Airbus, sur les réacteurs CFM LEAP, coentreprise Safran, et Rolls-Royce TRENT, et traitement du signal acoustique sur le programme A350 XWB. Prédictions spectrales de pression acoustique et calcul de l'OASPL pour les certifications.